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鍛（duàn）件的切削過程：

鍛鋼件（法蘭（lán）、鍛件等產品）金屬產（chǎn）品的（de）切削工藝包括有車、刨、鑽、銑（xǐ）等不同的類型，但是概括地看（kàn），任何使用刀具從坯件或半成品（pǐn）上去除一定厚度的金屬層，而（ér）得到在（zài）形狀上及（jí）表麵粗糙度上達（dá）到要求的加工工藝都是切削加工。當工件與刀具接觸，切削層金屬經過彈性變形、滑移和切離等階段而變為切屑的這一過程為金屬切削。

崩碎切屑：切削塑性很小的金屬，當（dāng）工件與刀具接觸後，就會發生彈性應力及應變（biàn）。如這種剪應（yīng）力或張應力達到工件金屬的斷裂強度（dù）時，工件便會突然崩去一塊，形成如圖所示的崩碎切削屑（xiè）。

帶狀切屑：當切屑的內應力沒有（yǒu）達到工件金屬的斷裂強度，它將沿著前傾而繼續流動，因此連綿不斷，形成如圖所示的帶狀切屑。當被切削加（jiā）工材料的（de）塑性較大或刀具（jù）前角較大時，常常會（huì）得到這種切屑。

節狀切屑：當（dāng）鍛件的塑性介於上述兩（liǎng）種情況之間時，便會出現如圖所示的節狀（zhuàng）切屑。

不僅被切削加工金屬的塑性可影響屑的類型，而加工條件與屑的（de）類型也有很（hěn）密切的關係。在一般情況下，前角愈大，切削速度愈高，切削屑愈薄，切屑越有可能由粒（lì）狀（甚至崩碎）轉變（biàn）為帶狀（zhuàng）。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛圓的加工過程：

鍛圓屬於鍛件種類的一種，其實簡單點說就（jiù）是把圓鋼進行（háng）鍛（duàn）造加工。

鍛圓（yuán）在工（gōng）業上與其他（tā）鋼材有著明（míng）顯的區別，並且鍛圓可以分為3類，但是許多人對於鍛圓並不是特別的了解，所以下麵讓鉴定师APP免费一起了解鍛圓的相關知識，讓鉴定师APP免费對工業更加了解。

鍛圓是經（jīng）過（guò）工藝要求鍛造的圓鋼。規格國內一般生產可以達到1500mm直徑（jìng）。鍛材是鍛壓（yā）的是衝擊力，適合小的（de）零部件或異型鋼加工。

圓鋼是指截麵為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫（háo）米數表示（shì），如（rú）“ 50”即表示直徑為50毫米的圓鋼。

圓鋼（gāng）分為熱軋、鍛製和冷拉（lā）三種。熱軋圓鋼的規格為（wéi）5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓（yuán）鋼大多以（yǐ）直條成（chéng）捆供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大於25毫米的圓鋼，主要用於製（zhì）造機械零件或作無縫鋼管（guǎn）坯。

45#圓鋼是指截麵為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示（shì），如“ 50”即表示直徑為 50毫米的圓鋼。

45#圓鋼分為熱軋、鍛製（zhì）和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以（yǐ）直條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大於25毫米的圓鋼，主（zhǔ）要用於製造機（jī）械零件或作無縫鋼管坯（pī）。

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軸承鍛件冷卻不（bú）當對鍛件有什麽影響？

軸承的使用壽命對用戶來說（shuō）至關重要,而鍛造過程的各個環節直（zhí）接影響著軸承的質量。軸承鋼的加（jiā）熱溫（wēn）度，始鍛溫度、終鍛溫度（dù）、以及降溫速度等對軸承的質量有著（zhe）很大（dà）的關係。 軸（zhóu）承鋼鍛件在鍛造之後尤其是終端溫度（dù）超過850℃,要求必須（xū）快速冷卻,在冷卻過程中,如果冷卻速（sù）度不當會產生鍛（duàn）件開裂、網狀（zhuàng）碳化物等缺陷，嚴重（chóng）降低鋼的機械性能，影響軸承的使用壽命，輕則返工處理,重則整批報廢（fèi）並且有可能產生人身安全，造成（chéng）重大的經濟損失（shī）。

目前存在的問題（tí）

我廠傳統的降溫方式，雖然滿足工藝要求，但是由於有些鍛件終鍛溫度在（zài）900℃左右， 鍛件經過傳送帶後堆積在料筐（kuāng）中（zhōng），再加上噴嘴的方向是（shì）固定不變,造成（chéng）鍛（duàn）件不能的進行降溫並且降溫速度慢，整個鍛件上下部位的溫度有溫差,後加工的鍛件由於溫度較（jiào）髙，會把熱量傳給之前（qián）已經降（jiàng）溫的鍛件，這樣重複的升（shēng）溫降溫對鍛件的質量極其不利，沒有有效的控製手段，容（róng）易形成（chéng）大的網狀碳化物，因此需要進行改（gǎi）造。

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